L’Isolation thermique par l’extérieur (ITE), technique de traitement de la façade destinée à accroître la performance thermique d’une paroi, s’impose aujourd’hui comme une technique de qualité grâce à ses atouts.
En rénovation, elle permet le ravalement de la façade et peut être mise en œuvre en milieu occupé, sans perte de surface habitable. Elle protège aussi le gros œuvre contre les sollicitations climatiques.
Du point de vue de l’isolant, trois grandes familles sont utilisées en France, la laine minérale (laine de verre et de roche), le polystyrène expansé (PSE) et le polyuréthane (PU). En France, le PSE et les laines minérales sont les plus posés.
Le PSE : le plus utilisé. «En ce qui concerne les isolants ITE sous enduits, le PSE est le 1er isolant utilisé», explique Xavier Perchais, chef de marché national ITE Knauf, spécialiste du polystyrène expansé (PSE).
Le système avec enduits sur isolants représente la solution la plus utilisée sur le marché de l’ITE avec plus de la moitié des surfaces traitées et pour ce type de finition avec enduits, «le PSE reste donc l’isolant le plus plébiscité. A contrario, les autres techniques (bardage rapporté, vétures/vétages) sont plutôt des marchés traités par des isolants laine de verre et de roche», souligne ce dernier. Le marché de l’ITE sous enduit est un marché porté par la rénovation, notamment dans le logement collectif même si la part de bâti neuf tend à croître d’année en année pour satisfaire aux obligations de la RT 2012.
«Le PSE est l’isolant incontournable pour le traitement des ponts thermiques quand on parle d’enveloppe du bâtiment», ajoute Xavier Perchais.
Plutôt PSE Blanc que graphité. Le PSE blanc représente la plus importante part du marché des isolants sous enduits (90%), le PSE graphité étant en progression sur ce marché. Les épaisseurs répondant aux exigences thermiques de la RT 2012 sont de 200 mm en blanc et 160 mm en gris. «Les performances du PSE blanc avec un lambda de 0,038 sont identiques à ce jour quel que soit le fabricant», explique Hervé Ravenet, Chef de Produits ITE Systèmes minéraux chez Saint-Gobain.
Sur maisons individuelles, il est utilisé en rénovation des façades. Afin d’obtenir les aides fiscales, «une mise en œuvre avec une épaisseur de 14 cm est suffisante (résistance de 3.7)», souligne Hervé Ravenet. Quant aux collectifs, des épaisseurs de 14 à 20cm sont souvent utilisées voire jusqu’à 30cm sur des bâtiments à basse consommation.
Enfin, il existe aussi un PSE gris (obtenu à partir de l’incorporation d’un enrobage absorbeur et réflecteur d’infrarouge qui lui donne sa couleur argentée) qui affiche un lambda de 0,032, «mais son “inconvénient” est qu’il ne supporte pas les expositions au soleil. Lors de sa pose, il doit être protégé par des filets», commente le spécialiste.
AVIS D’EXPERT
Caroline Lestournelle,
secrétaire générale du syndicat national des fabricants d’isolants de laine de verre et laine de roche (Filmm)
« Dans l’ITE, le produit et le système de pose sont importants »
Batirama : Laine de roche, laine de verre, performances thermiques…, qu’en est-il ?
CL :
En France, les deux tiers des isolants utilisés sont des laines minérales. Le marché des laines minérales est réparti en deux familles, la laine de verre et la laine de roche (dans cet ensemble, la laine de verre représente encore les 2/3 et la laine de roche 1/3).
Les laines minérales ont d’excellents coefficients de conductivité thermique (jusqu’à 0,032 W/m.K voire 0,030 pour certaines d’elles) ce qui leur confère une résistance thermique élevée. Les deux produits ont des applications de prédilection, la laine de roche étant plus rigide, elle est très utilisée pour l’isolation des toitures terrasses. A contrario, la souplesse de la laine de verre est appréciée dans d’autres applications.
Batirama : Comment évoluent ces produits pour ces prochaines années et face aux nouvelles réglementations ?
CL :
Les épaisseurs des produits ont tendance à augmenter puisque la réglementation demande des résistances thermiques plus fortes. Mais les industriels cherchent à faire évoluer leurs produits. Une des solutions est d’améliorer le produit lui même, afin d’obtenir une meilleure performance thermique à épaisseur égale.
Une autre solution est de travailler sur le système de pose afin de limiter les déperditions par les points particuliers par exemple. Des fixations en plastique au lieu du métal peuvent améliorer la performance globale de la paroi limitant ainsi les petites pertes d’énergie par les points de fixation.
Ils proposent aussi des systèmes complets de parois en pensant à l’ensemble des exigences de façon globale. Et non le moins important, ils réfléchissent à tout ça avec les artisans pour que le produit ou système puissent se mettre en œuvre dans de bonnes conditions.
