1- Mise en place des éléments de coffrage en PSE et des écarteurs en polypropylène
2 - Détail du coffrage d'une allège
3 - Après montage du coffrage, le béton est coulé à la pompe (C25/30 en XF1 fluidifié avec du Lanko 311 sur le chantier). La consistance du béton est essentielle : trop fluide, la poussée du béton risque d'endommager le coffrage ; trop sec, le coffrage ne sera pas correctement rempli.
4 - Jacques Le Bras devant l'une de ses réalisations. Le revêtement intérieur est soit du plâtre projeté soit des plaques de plâtres ; l'enduit extérieur est du Lanko EHI projeté sur une armature métallique fixée préalablement au moyen d'agrafes (système Isofarge 2.4).
ALLEGES ET APPUIS DE FENËTRES
1- Ici l'allège est réalisée en blocs à bancher et l'isolant destiné à la désolidarisation du dallage est en continuité avec le PSE du KEPS (6/16/6).
2 - Les appuis de fenêtre sont coulés en place, afin de s'adapter au mieux. D'où une absence de ponts thermique et une perméabilité à l'air réduite.
L’avis de l’entreprise
Jacques Le Bras : "Aucun sinistre avec ce procédé en vingt ans !"
»Avec un peu plus de 1 000 maisons individuelles à son actif dont 350 avec le procédé KEPS, Le Bras Construction fait figure de référence dans ce domaine.
Bâtirama : Pourquoi construire en KEPS ?
Jacques Le Bras : Notre premier chantier date de 1986 et nous continuons d’utiliser ce procédé dont l’assurance Dommage Ouvrage est voisine de 1,5 %, soit trois fois moins qu’une DO classique ! C’est dire la confiance que nous accordent les assureurs et ils ont raison, en vingt ans nous n’avons eu à déplorer aucun sinistre. D’ailleurs le bouche à oreille est notre meilleure publicité et certaines agences immobilières n’hésitent pas à faire figurer le nom de notre société en tant qu’argument de vente. Certes, ces maisons sont plus chères à l’achat que des maisons traditionnelles, c’est donc à nous d’être performant en termes de production et d’organisation de chantier, afin de rester dans des prix attractifs.
Quels sont les avantages du produit ?
Ce produit permet quasiment toutes les audaces architecturales et ce, d’une façon ludique, à la façon d’un lego. En effet, par rapport à une maçonnerie classique, monter du KEPS est un jeu d’enfant, mais il est destiné à des compagnons très qualifiés. Une absence de pénibilité (le panneau pèse de 450 à 600 grammes) valorise le travail des compagnons, mais ils doivent encore réfléchir.... A une époque où la notion de développement durable est fondamentale, construire avec ce procédé est pertinent. En effet, en termes de coût de chauffage, nous sommes aujourd’hui voisin de 2 à 3 euros/m2/an (pour une température de 19° C) ce qui nous situe dans des consommations inférieures à 50 kW/m2/an, soit au niveau A du Diagnostic de Performances Energétiques…et nous pouvons le prouver !
Malgré les atouts du produit, existe-il des points saillants ?
Il n’existe pas de point saillant avec ce type de maçonnerie, à condition d’être un professionnel. Toutefois
la relative simplicité du montage a conduit certains constructeurs (et autoconstructeurs) à se lancer dans ce procédé avec plus ou moins de succès, ce qui explique certaines réserves des assureurs. En effet, la Commission Prévention Produits de l’Agence Qualité Construction a mis en observation cette famille de murs à base de blocs de coffrage isolants en polystyrène expansé… A juste titre, car le mauvais remplissage du coffrage par le béton peut générer de la pathologie. En outre, la technique d’enduisage sur support en polystyrène est aujourd’hui bien maitrisée, mais sans doute insuffisamment par certains…
Les vérités concernant le polystyrène expansé
Inflammabilité, fragilité, polluant…sont des qualificatifs fréquemment employés pour ce matériau. A l’heure actuelle le PSE, est le matériau isolant le plus performant (λ = 0,030 W/m.K) et dont le coût de revient est le plus faible. Il est par conséquent très largement utilisé en isolation thermique intérieure et extérieure, plus de 8 maisons sur 10 sont isolées avec ce matériau. Il est vrai que c’est un matériau fragile (98 % d’air et 2 % de polymères à base de carbone), mais il est toujours protégé par un revêtement et répond parfaitement aux règles de sécurité incendie. En termes de performances environnementales, outre ses qualités d’isolation qui permettent de réduire les gaz à effets de serre, il faut rappeler que le PSE est un matériau sain et non toxique. En effet, son composant de base est un styrène, présent à l'état naturel 
dans les plantes et de nombreux aliments tels que les fraises, les noix, les haricots. Par ailleurs, la fabrication du PSE nécessite l’utilisation de pentane à très faibles doses, dont la teneur résiduelle décroît exponentiellement avec le temps. Le PSE peut donc être considéré comme un matériau sain, non toxique et qui est d'ailleurs utilisé dans de nombreuses applications : biologie, emballages alimentaires… Enfin, du point de vue de son recyclage, le PSE est totalement recyclable et ce de nombreuses fois… Pour en savoir plus sur le PSE : www.promo-pse.com
