Le coût d’équipement pour la fabrication des blocs bancheurs et de la filière poutrelle vaut environ 15 000 €, à parts égales. Les blocs bancheurs sont produits par sept sociétés spécialisées dans la préfabrication d’éléments en béton :
• BIP pour l’Aquitaine ;
• GGI pour les deux Savoie ;
• Klein aggloméré pour l’Alsace et la Lorraine ;
• Lainé matériaux pour le Calvados et la Manche ;
• LIB pour le Languedoc-Roussillon et Provence Alpes Côte d’Azur ;
• SDB pour le Maine-et-Loire et la Mayenne
• Tarmac pour l’Auvergne, la Bourgogne, le Centre, la Champagne Ardenne, la Haute Normandie, l’Île de France, le Limousin, le Nord-Pas de Calais, la Picardie et Rhône Alpes.
D’autre part, les poutrelles sont produites par des sociétés habituées à fabriquer des poutrelles enrobées de béton. Ce ne sont pas forcément les mêmes que les précédentes.
Une technique économe
En ce qui concerne la main d’œuvre, les techniques sont économes par rapport aux autres solutions de la maçonnerie, y compris les plus récentes. Et elles permettent d’attirer à la maçonnerie des personnes absolument pas qualifiées au départ.La technique d’assemblage permet de former des compagnons en 1 à 3 semaines selon leurs dispositions naturelles. Le compagnon travaille dans de bonnes conditions afin de démarrer la maçonnerie, notamment en silence. C’est très différent de la tâche ingrate qui consiste, presque toujours pour le débutant de l’équipe, à charger la bétonnière, pousser la brouette et remplir les auges. Ce double confort physique et moral du travail renforce son amour-propre et comme il est productif, il est respecté par son employeur. À Troyes, une expérience est menée avec un constructeur de maisons individuelles, un organisme de formation et l’ANPE.
