Béton décoratif : blocs décoratifs, apparents ou pierre reconstituée ? (suite)

Leur coloration dans la masse limite une éventuelle évolution de la teinte dans le temps. Ils sont majoritairement utilisés dans le tertiaire, l’hôtellerie, les locaux scolaires… partout ou les contraintes d’entretien et de maintenance sont potentiellement importantes, avec des résultats esthétiques intéressants et une fiabilité certaine. L’usage en habitat individuel est moins développé, alors que ces systèmes représentent un compromis intéressant entre la maçonnerie enduite et la pierre de taille.
En contrepartie, ils imposent des calepinages précis et une mise en œuvre qui ne supporte pas l’improvisation. Ces produits se mettent en œuvre de façon traditionnelle dans le cadre du DTU 20.1 : ouvrages en maçonnerie de petits éléments. Les différents fabricants commercialisent des gammes en général assez complètes : blocs, demi-blocs, éléments d’angle, planelles… évitant ainsi au maximum les découpes. Lorsque celles-ci sont incontournables, elles doivent être réalisées à l’aide d’un disque diamanté. Les joints doivent être classiquement réalisés selon les règles de l’Art, de façon à éviter les risques de stagnation des eaux pluviales. Les joints horizontaux et verticaux doivent être suffisamment remplis, afin d’éviter tout passage d’humidité à travers le mur.

Légende : les blocs décoratifs se mettent en œuvre comme n’importe quel bloc béton, hormis une précision plus élevée et un calepinage incontournable.

 À retenir

Intérêts : esthétique, intégration dans des sites anciens, choix des aspects et teintes, absence d’entretien, coût global.
Limites : esthétique figée, nécessité d’une main d’œuvre soigneuse et qualifiée.

La réalisation de “beaux bétons” n’est pas réservée aux opérations de prestige.
À la préfabrication lourde des années passées succède une préfabrication beaucoup plus pointue, techniquement et esthétiquement, aidée en cela par le développement des bétons autoplaçants

Aujourd’hui, les bétons actuels permettent de réaliser des pièces plus sophistiquées au niveau des formes, plus fines, moins lourdes et présentant des aspects de surface de grande qualité.
Faire du “beau béton” est accessible à l’entreprise de bâtiment traditionnelle qui souhaite soit “sortir des sentiers battus”, soit simplement répondre à la demande d’un architecte ou d’un client. Les possibilités d’aspect sont pratiquement infinies, depuis la technique de la planche en fond de coffrage permettant de restituer les veines du bois, à l’usage de films souples pour obtenir des bétons “froissés”, en passant par toutes sortes de moules autorisant une infinité d’aspects. De nombreux industriels, très actifs sur ces techniques, sont à même d’aider les entreprises lors des démarrages de chantier, pour des mises en œuvre qui restent simples, mais qui nécessitent une fois encore de la précision, du soin ainsi qu’une absence de précipitation.

Légende : La qualité de l’aspect obtenu dépend également du produit de démoulage retenu.

À retenir

Intérêts : pérennité, choix esthétiques infinis, entretien limité.
Limites : mises en œuvre spécifiques, maîtrise des bétons, coût des moules prohibitif en cas de surfaces réduites.

Les parements permettent de transformer l’aspect d’une façade ou d’un mur intérieur existant, ou de donner un aspect “pierre” à une façade neuve maçonnée. Ces produits appelés “pierre reconstituée” sont constitués d’agrégats qui varient en fonction de l’aspect recherché.

Parmi les différents agrégats utilisés, le sable est prépondérant avec une granulométrie choisie en fonction de l’aspect voulu : brut, lisse, à relief plus ou moins marqué, coloré. Les colorants sont généralement à base d’oxyde de fer, et des adjuvants améliorent la résistance à l’eau et au gel. Graviers ou pierres calcaires concassées forment la structure, le lien est assuré par du ciment blanc. La pose se fait par collage. Elle reste très simple mais implique la réalisation d’un calepinage rigoureux. Un support plan est primordial, tout comme une mise en œuvre précise. Sous des aspects proches, les méthodes de fabrication divergent d’un fabricant à l’autre. Weser, par exemple, utilise un béton très sec versé dans un moule métallique, puis comprimé. Une autre approche consiste à couler des agrégats de granulométrie plus importante dans un moule en élastomère, réalisé à partir de moulages de pierres naturelles. Cette technique permet d’obtenir des produits plus élaborés, mais aussi plus coûteux. Une autre méthode, plus “artisanale”, consiste à broyer des roches calcaires blanches : la pâte obtenue est introduite dans un moule puis compressée, le produit obtenu est étuvé et retravaillé à la main pour lui donner un aspect plus naturel. Quelle que soit la technique retenue, l’entreprise n’échappera pas malgré tout au côté répétitif de tout produit manufacturé. Au poseur de prévoir une mise en œuvre permettant d’échapper au maximum à cet effet, tout en sachant qu’il est impossible de s’y soustraire en totalité.

Légende : Certaines fabrications permettent de traiter les murs dans leur totalité, aussi bien à l’extérieur qu’à l’intérieur.

À retenir