Les planchers –prédalles, dalles alvéolées ou poutrelles hourdis– se retrouvent à tous les étages d’une construction. Que ce soit pour la maison individuelle ou pour des constructions plus importantes (petits ERP, petits collectifs, bâtiments industriels…), ils sont une solution industrielle totalement adaptée aux problématiques des PME et des artisans.
Notamment dans la possibilité qu’ils offrent de mieux maîtriser les coûts et les délais de construction. Et ce, grâce à une évaluation précise du coût de la fourniture et de la pose du plancher, à une appréciation réaliste des temps de mise en œuvre (réduction et délais de réalisation).
De plus, l’étayage peut, dans certains cas, être supprimé. Leur utilisation ne se limite pas à la construction neuve. En réhabilitation lourde, ces systèmes peuvent contribuer à l’allègement de la structure, tout en participant à son renforcement et à son isolation.
Rupteurs de ponts thermiques
Au chapitre technique et donc de l’offre, ces procédés ont, en à peine dix années, profondément évolué. Une adaptation nécessaire pour répondre à toutes les contraintes constructives qui, au gré des diverses réglementations, se sont renforcées : thermique, acoustique, sismique ou encore feu.
Ainsi pour le volet thermique, les planchers, lorsqu’il y a isolation par l’intérieur, intègrent des rupteurs de ponts thermiques en périphérie de dalle –on parle ici des planchers à poutrelles et hourdis et des prédalles. Une quasi-obligation pour être en adéquation avec la réglementation thermique 2012.
Les fabricants ont aussi mis au point toute une palette d’entrevous destinés à assurer l’isolation, avec ou sans sous-face protégée (finition fibre, bouchardée, lisse…). À titre d’exemples, les entrevous en PSE des planchers poutrelles et hourdis qui se sont épaissis, pour les vides sanitaires et les sous-sols, et qui sont proposés avec des languettes pour isoler la sous-face de la poutrelle.
Offre technique
Du côté des prédalles, c’est la commercialisation de produits préfabriqués en usine aptes à recevoir, dans des réservations prévues à cet effet, des éléments isolants sur le chantier.
Ces derniers, en laine de roche ou autre et d’une hauteur égale à la dalle de compression, sont placés en continuité de l’isolation intérieure. Ils assurent ainsi une rupture des ponts thermiques sur tout le périmètre des dalles d’étage.
Un plancher “moderne”, c’est aussi un système qui prend en considération l’isolation acoustique, la réaction au feu, la mise en œuvre d’un chauffage par le sol et d’éventuels renforts antisismiques. À chaque fois, un dispositif spécifique est à prévoir.
Des produits qui sont donc devenus très techniques et qui requièrent un travail collaboratif entre entreprises, bureau d’études et fabricants afin d’éviter toute erreur. Dans le même esprit, les industriels commercialisent de véritable kit qu’il “suffit” d’assembler sur le chantier.
Gérer l’acoustique
Pour obtenir un affaiblissement acoustique des bruits aériens, la solution la plus courante consiste à augmenter l’épaisseur de la table de compression. Mais l’expérience a révélé une efficacité relative de cette option pour les bruits d’impact.
Pour pallier cette faiblesse, il y a lieu soit d’y associer un revêtement de sol approprié, soit de disposer un matériau résilient à l’interface, entre la dalle et la chape de carrelage. Autre solution : enfermer un matelas d’air entre deux parois.
La paroi inférieure est constituée d’un plafond en plaque de plâtre, tandis que le plancher et la dalle de compression font office de paroi supérieure. Comme dans le premier procédé, il est préférable de prévoir une solution spécifique aux bruits.
Règles professionnelles prédalles
La conception et le calcul des dalles à prédalles relève de l’Eurocode 2. Des ouvrages sensibles, d’où la rédaction et la mise à disposition de “Recommandations professionnelles pour les prédalles suspendues avec boîtes d’attente”.
Règles téléchargeables sur le site du Cerib, auxquelles il convient de se reporter. Elles traitent, en premier lieu, des conditions de mise en œuvre : tolérances de mise en place des boîtes d’attente et des aciers, conditions de pliage et de dépliage des aciers des boîtes d’attente et des prédalles, opérations d’auto-contrôle, de contrôle et de réception des implantations, des coffrages et des ferraillages avant coulage de la dalle…
