Les EPI pour être protégé de la tête aux pieds (page 2)

Casque : une protection en constante évolution

Le casque de sécurité pour l’industrie est l’un des EPI les plus fréquemment utilisés sur un chantier. Il protège la ­partie supérieure de la tête contre les chocs, les lésions s’élevant à 4,2% des accidents.

Choisir une protection pour la tête n’est pas une mince affaire pour le chef d’entreprise qui doit choisir parmi une offre pléthorique, allant d’un coût de quelques euros à une centaine d’euros. S’agissant de l’un des éléments les plus portés sur un chantier et, de fait, l’un de ceux qui a connu le plus d’évolutions ces dernières années.

La nuque est davantage protégée aujour­d’hui. Les matériaux qui le composent sont aussi plus robustes et permettent souvent une meilleure absorption des chocs. Son poids est également à prendre en compte, mais plus généralement, c’est le confort qui importe. Les ouvriers doiventle porter toute la journée.

Sa bonne fixation est donc très importante pour éviter qu’il ne bascule d’avant en arrière. Certains modèles sont dotés d’orifices permettant d’aérer la tête, tandis que d’autres sont proposés dans une formule “tout-en-un”.

Choc : changez le casque !

Ce dernier choix permet l’intégration de protections visuelles et auditives. Une solution idéale ponctuellement, mais dont le poids, sur plusieurs heures d’utilisation, reste un inconvenient. Bien conservés, les casques ont néanmoins une durée de vie variable, indiquée par le ­fabricant. Ainsi, le produit peut durer entre 18 mois et 5 ans selon les cas. Mais, en cas de choc, le casque doit être ­impérativement changé.

Bien dans ses gants

Le travail sur un chantier fait que les mains sont souvent les plus sollicitées par rapport à l’ensemble du corps humain. Près d’un quart des accidents de travail concerne les mains.

Il convient donc d’analyser l’activité à faire et d’évaluer les risques, sans oublier de prendre en compte les contraintes, tel que la durée du port, la dextérité requise, l’état des surfaces manipulées ou encore le contact ou l’immersion dans des liquides et la typologie de ces derniers.

Une fois les dangers connus, il convient de s’intéresser au pictogramme présent sur le gant, qui indique le type de risque con­tre lequel il protège. La norme qui s’y rapporte est inscrite en dessous.

Ainsi, la norme EN 374-1 et 2-3 fait référence aux gants protégeant contre les produits chimiques et micro-organiques. Ceci avec deux critères de performance qui est le chiffre indiqué en dessous du pictogramme. Il s’agit de la pénétration (niveau 1-2-3) et de la perméation-diffusion à l’échelle moléculaire du produit chimique (1 à 6).

La manipulation de ciment, d’huiles de décoffrage, ou encore de résines font partie des risques couverts.

La norme EN 388 fait référence aux risques mécaniques, avec quatre critères de performance. Comme pour le pictogramme précédent, les chiffres indiqués en dessous permettent de connaître le niveau de résistance à l’abrasion (1 à 4), à la coupure (1 à 5), à la déchirure (1 à 4) et à la perforation (1 à 4).

Cuir, matière synthétique, latex, nitrile ?

Une fois que le risque a été identifié, il convient de choisir la matière qui composera le gant :

• le cuir est la plus fréquemment utilisé dans le BTP : il est, en effet, plus confortable et moins cher que les matières synthétiques. S’il est très bien pour le travail par temps sec, le cuir résiste moins à l’humidité ;
• les matières synthétiques : pour le travail du ciment, les gants étanches sont indispensables pour éviter les allergies au chrome.

Pour ce type de travaux, il vaudra mieux se tourner vers :

• le latex naturel, la matière synthétique la plus commune. Il résiste à un nombre important de produits chimiques(sauf les huiles et hydrocarbures) et offre une bonne résistance mécanique ;
• le nitrile est moins souple, mais il est plus résistant aux agressions mécaniques, ainsi qu’aux hydorcarbures. Néanmoins, il résiste difficilement aux solvants contenant des cétones, aux acides et aux produits organiques azotés.

A noter :